Fabbrica

Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd. è stata fondata nel 2007, situata in una città, area di fabbrica di 22.000 metri quadrati, area edilizia di 12.000 metri quadrati. Abbiamo più di 15 tipi diversi di linee di produzione di prodotti e team di progettazione e sviluppo di prodotti professionali, team di sviluppo della muffa, dipartimento di produzione. Specializzato nello sviluppo del prodotto Cork, nella progettazione dei materiali suicrici e nell'unità di integrazione delle vendite. Siamo impegnati nella produzione di sottobicchieri di sughero di alta qualità, tappi di sughero, coperture di sughero, yoga di sughero e prodotti per il fitness.

I choppers di sughero della nostra compagnia, le sottobicchieri di sughero e le sottobicchieri di sughero vengono esportate negli Stati Uniti, in Gran Bretagna, in Canada, Pakistan, India, Russia, Germania e altri oltre 40 paesi. Possiamo soddisfare le tue varie specifiche di ODM, progetti OED, non vediamo l'ora di una maggiore cooperazione. Come impresa leader nell'industria della gomma di sughero cinese.

La società Tianlei Cork comprende profondamente che l'innovazione è la forza trainante di sviluppo aziendale. In qualità di fornitore di soluzioni di prodotti Cork leader del settore, investimo continuamente nella costruzione e nel rafforzamento del nostro sistema di ricerca e sviluppo, coprendo l'intero ciclo di vita dall'inizio dell'industrializzazione. In particolare, dimostriamo un'eccezionale resistenza tecnica e un trasferimento efficiente dei risultati durante le tre fasi chiave del pre-test del prodotto (prova del concetto), la produzione pilota (produzione di prova su piccola scala) e il completamento della R&S (industrializzazione).

Domande di R&D core dimostrate
Faresight and Proof of Concept (pre-test)

Approfondimenti di mercato e tecnologia pre-ricerca:Il nostro centro di ricerca e sviluppo monitora da vicino le tendenze del mercato globale, i punti deboli dei clienti e le tecnologie all'avanguardia (come la scienza dei materiali di nuovi materiali, i processi ecologici e la produzione intelligente) per condurre lo sviluppo della tecnologia lungimirante ed esplorazione dei concetti.

Sviluppo e validazione del prototipo di livello di laboratorio:Nelle prime fasi del concepimento, utilizziamo il nostro laboratorio di analisi dei materiali avanzati (dotato di spettrometri, microscopi elettronici e apparecchiature di test meccanici) per condurre ricerche di formulazione, simulazioni di progettazione strutturale e test di base delle prestazioni. La prova della fattibilità del concetto si ottiene in un ambiente di laboratorio attraverso una prototipazione rapida (come la stampa 3D e piccoli stampi).

Screening e valutazione rigorosi:Potenziali nuovi prodotti/processi sono valutati in modo completo su molteplici dimensioni, tra cui tecnologia, mercato, costi e considerazioni ambientali, per garantire che possano possedere vantaggi commerciali e competitivi, gettando una solida base scientifica per la fase pilota.

Ingegneria di scala e ottimizzazione del processo (stadio pilota - un vantaggio fondamentale)

PIANTA PILETA PROFESSIONALE E ATTREZZATURE:Tianlei Cork Co., Ltd. vanta un impianto pilota professionale leader di industria. Questa struttura è dotata di una linea di produzione completa e miniaturizzata (cover dei passaggi chiave come il pretrattamento delle materie prime, le attrezzature di processo core, il post-elaborazione e l'ordinamento) in grado di simulare gli ambienti di produzione effettivi.

Ricerca parametri di processo raffinato:Durante la fase pilota, il compito di base è quello di affrontare la "scalabilità" dei risultati di laboratorio alla produzione industriale. Attraverso DOE sistematico (progettazione di esperimenti), ottimizziamo con precisione vari parametri di processo (come temperatura, pressione, tempo e rapporti di formulazione) per garantire una qualità e prestazioni coerenti del prodotto.

Produzione di prova su piccola scala e accumulo di dati:Condurre una produzione di prova su piccola scala per produrre campioni per prove dei clienti e test di mercato. Vengono raccolti dati dettagliati per valutare gli indicatori chiave come l'efficienza di produzione, il consumo di energia, i costi, la compatibilità delle attrezzature e la coerenza del prodotto.

Test di affidabilità e sviluppo standard:I prodotti pilota subiscono test di durabilità completi, test di adattabilità ambientale (temperatura, umidità ed esposizione alla luce) e test di simulazione dello scenario delle applicazioni per verificare le prestazioni effettive del prodotto e fornire una base per lo sviluppo di rigorosi standard aziendali/industriali.

Identificazione e risoluzione del rischio:La produzione pilota è un passo fondamentale per identificare e risolvere potenziali problemi di produzione, problemi della catena di approvvigionamento e rischi di qualità. Le nostre solide capacità di produzione pilota riducono in modo significativo i rischi di industrializzazione e abbreviano il time-to-market del prodotto.

Industrializzazione efficiente e iterazione continua (R&D completata)

Meccanismo di trasferimento di industrializzazione maturo:Sfruttando i dati affidabili accumulati durante la fase pilota e i pacchetti di processo validati, abbiamo un processo di trasferimento tecnologico efficiente che consente una rapida e accurata integrazione dei risultati di ricerca e sviluppo in linee di produzione su larga scala.

Solidificazione del processo di produzione e controllo di qualità:Il team di ricerca e sviluppo collabora a stretto contatto con i dipartimenti di produzione e qualità per consolidare i parametri del processo di produzione e stabilire un sistema di controllo di qualità completo (compresi i test online e il controllo statistico SPC) per garantire un'elevata coerenza del prodotto dal laboratorio al mercato.

Lancio del prodotto e feedback di mercato Closed Loop:La R&S non finisce con la produzione di massa. Abbiamo stabilito un meccanismo di risposta rapida per il feedback del mercato, raccogliendo dati sull'utilizzo dei clienti e feedback per il miglioramento continuo del prodotto e lo sviluppo di prodotti di prossima generazione.

Protezione e sviluppo della proprietà intellettuale:Ci candidiamo attivamente ai brevetti (invenzioni, modelli di utilità e progetti) e proteggiamo il know-how per i risultati di ricerca e sviluppo, costruendo un vantaggio competitivo.

Una solida base a sostegno della R&S
Team di R&D di alto livello:Riunciamo dottorandi, maestri e ingegneri esperti di diversi campi, tra cui scienza dei materiali, ingegneria chimica, progettazione meccanica e controllo dell'automazione, per formare una forte forza di ricerca e sviluppo interdisciplinare.

Strutture avanzate di ricerca e sviluppo:Investiamo continuamente in un moderno centro di ricerca e sviluppo, laboratori di test analitici e un impianto pilota professionale dotato di R&S di livello mondiale, test e attrezzature di produzione pilota.

Profonda integrazione di industria, accademia e ricerca: stabiliamo partenariati strategici a lungo termine con rinomate università e istituti di ricerca nazionali e internazionali per superare congiuntamente le sfide tecnologiche e accelerare l'innovazione.

Investimento R&D continuo:Investiamo una percentuale fissa delle nostre entrate di vendita annuale in R&S per garantire lo slancio ininterrotto del nostro motore di innovazione.

Risultati e valore di R&S
Le forti capacità di R&S di Tianlei Cork, in particolare le sue eccezionali capacità nella produzione pilota, ci consentono di:

Rispondi rapidamente alla domanda del mercato:Traduciamo in modo efficiente le esigenze dei clienti in prodotti innovativi.

Migliorare le prestazioni e la qualità del prodotto:Lanciamo continuamente i prodotti Cork con prestazioni superiori, una migliore cordialità ambientale e una più ampia gamma di applicazioni.

Ottimizzare i processi di produzione e ridurre i costi:Miglioriamo l'efficienza attraverso l'innovazione dei processi, riducono il consumo energetico e materiale e miglioriamo la competitività del mercato.

Leader dello sviluppo tecnologico del settore:Promuoviamo i progressi nei materiali di sughero e le loro tecnologie applicative, impostando i parametri di riferimento del settore.

Creare un valore maggiore per i clienti:Forniamo soluzioni di prodotto tecnologicamente avanzate, affidabili e stabili.

Conclusione
La Tianlei Cork Company ha istituito un sistema di ricerca e sviluppo completo che comprende l'intera catena di innovazione del prodotto, incentrato su una solida esplorazione pre-pilota, una robusta capacità di trasformazione pilota e un efficiente industrializzazione. Non siamo solo un produttore di prodotti Cork, ma anche un leader del settore guidato dall'innovazione tecnologica. Scegliere Tianlei significa che stai scegliendo la tecnologia all'avanguardia, la qualità affidabile e un partner innovativo orientato al futuro.

Processo di produzione end-to-end: dal sughero naturale ai prodotti finiti di alto valore

Tianlei Cork ha istituito un sistema di produzione integrato intelligente, standardizzato ed ecologico. Manteniamo un rigoroso controllo di qualità in ogni fase dall'assunzione di materie prime alla consegna finita del prodotto, garantendo prestazioni eccezionali e una qualità costante del prodotto. Il flusso del processo principale è il seguente:

1. Selezione e pre-elaborazione delle materie prime

Sourcing per materie prime:Approvvigionamento rigoroso della corteccia di quercia di sughero naturale (materiale di sughero grezzo) esclusivamente da regioni di crescita premium come il Portogallo e il Mediterraneo, garantendo origini sostenibili e prive di inquinamento.

Classificazione delle materie prime:Classificazione di precisione per spessore, densità, colore e altri parametri utilizzando un sistema di smistamento ottico completamente automatizzato (dotato di telecamere ad alta risoluzione e algoritmi di intelligenza artificiale).

Lavaggio e sterilizzazione:La materia prima subisce un lavaggio a spruzzo ad alta pressione per rimuovere le impurità, seguita dalla sterilizzazione in una camera a vapore ad alta temperatura (120 gradi +/248 gradi F +) per eliminare i microrganismi, garantendo la sicurezza igienica.

Stabilizzazione:Il materiale lavato viene immagazzinato in una camera di stabilizzazione controllata dalla temperatura e dall'umidità per 3-6 mesi per alleviare le sollecitazioni interne e migliorare la successiva stabilità di elaborazione.

2. Processo di core: granulazione → agglomerazione → stampaggio

Granulazione di precisione:

Utilizza unità di macinazione superfina a basso rumore (tecnologia tedesca) per ridurre i blocchi di sughero in granuli da 0,5-5 mm.

Attrezzatura chiave: mulino a turbina (con progettazione anti-surriscaldamento) + sistema di screening vibrante a più stadi (controllo preciso della distribuzione delle dimensioni delle particelle).

Preparazione di leganti ecologici:

Impiega l'adesivo poliuretano a base di alimenti preparati e maturati da un sistema di erogazione dell'adesivo completamente automatico (accuratezza ± 0,1%).

Granuli e leganti sono uniformemente miscelati (maggiore o uguale al 99% di omogeneità) in un mixer a doppia vite.

Stampaggio ad alta temperatura e ad alta pressione:

La miscela viene immessa in una linea di stampaggio idraulico completamente automatico:

Caricamento dello stampo:Caricamento automatico robotico con precisione di posizionamento ± 0,05 mm.

Currezione della stampa calda:Curazione costante di temperatura /pressione per 30-90 minuti in presse calde controllate da CNC (200-400 tonnellate di pressione, 160-200 gradi /320-392 gradi F) per formare lastre ad alta densità.

Prodotti speciali (processo di espansione del vapore):I granuli si espandono naturalmente e si legano all'interno di autoclave di vapore ad alta temperatura, producendo schede di sughero naturali al 100% con formaldeide zero aggiunta.

3. Precision post-elaborazione e finitura

Calibrazione e levigatura dello spessore:

Le lastre subiscono una levigatura a doppia faccia di precisione su sanders calibranti a tre roller (importazione italiana), controllando la tolleranza dello spessore entro ± 0,1 mm.

Taglio e profilazione:

Le forme complesse vengono tagliate con alta efficienza e precisione (precisione di ± 0,2 mm) utilizzando centri di taglio CNC (posizionamento laser + utensili diamantato).

Finitura superficiale:

Linea di rivestimento UV:Applicazione completamente automatica a rulli/spray del rivestimento UV, cure istantaneamente in un tunnel ibrido (Mercury Vapor + LED) per curare la luce per migliorare l'abrasione e la resistenza alle macchie.

Impregnazione naturale di cera:I prodotti selezionati subiscono l'impregnazione della pressione del vuoto con cera in legno di grado alimentare per una penetrazione profonda, aumentando significativamente l'impermeabilizzazione.

Trattamenti funzionali (opzionali):

Linea di ritardo della fiamma:Il processo di inquietudine di impregnazione impartisce la ritardo della classe B1.

Laminazione di supporto insonorizzata:Laminazione precisa di sottofondo acustico EVA/gomma mediante composti di rivestimento a calore.

4. Controllo e imballaggio di qualità completi

QC automatizzato:

Sistema di ispezione della visione in linea:Scansione superficiale in tempo reale per difetti (crepe, variazioni di colore).

Test della proprietà fisica:Campionamento giornaliero di laboratorio per metriche chiave: densità, tasso di recupero della compressione (maggiore o uguale al 90%), resistenza all'abrasione (maggiore o uguale a 6000 cicli), emissioni di formaldeide (non rilevabile).

Packaging intelligente:

I prodotti ricevono la protezione della polvere tramite avvolgimento automatico di film, sono pallettizzati da armi robot ed entrano in un sistema di magazzino intelligente (controllato da WMS) per una gestione precisa dell'inventario.

Vantaggi di produzione di produzione e attrezzature core

I. Equipaggiamento di produzione intelligente (punti salienti delle attrezzature chiave)

Ii. Capacità produttiva scalabile

Scala di output:

Materiale del foglio: 30 milioni di m²/anno (espandibile a 50 milioni di m²)

Roll Goods: 10 milioni di metri lineari/anno

Componenti personalizzati: 2 milioni di pezzi/anno

Flessibilità della linea di produzione:

Supporta i cambi rapidi di 72 ore, le maniglie 50+ SKU concorrente.

Compatibile con le specifiche complete: spessore da 1 mm-50 mm, dimensione da 50x50 mm a 2400x1200 mm.

Iii. Sistema di produzione sostenibile

Produzione verde:

Recupero di calore dei rifiuti: il processo di modanatura del calore riutilizzato per l'essiccazione di materie prime, riducendo il consumo di energia del 25%.

Dust Capture Rate >99%: raccolta della polvere centrale + filtrazione in baghouse a jet a jet, riunioni standard ISO 14001.

Impegno a zero rifiuti:

Materiale di scarto al 100% riciclato/ritratto in riempimento a bassa densità, ottenendo l'utilizzo delle risorse a circuito chiuso.

 

Tianleicork Company: ridefinire l'eccellenza del sughero attraverso il controllo di qualità estrema

Tri-Shield Quality Fortress: Prevenzione · Precision · Tolleranza zero

1. Architettura di controllo di qualità end-to-end

2. Processi QC core e scoperte tecnologiche

2.1. Controllo delle materie prime (tasso di passaggio in arrivo maggiore o uguale al 99,8%)

2.2 Monitoraggio del processo (processo critico CPK maggiore o uguale a 1,67)

2.3. Test del prodotto 100% (tasso di rifiuto inferiore o uguale allo 0,25%)

Sistema di smistamento di AI:

L'imaging iperspettrale rileva difetti interni della corteccia (vuoti/danno da insetti)

Gli indicatori di spessore del laser consentono la classificazione automatica (± 0,05 mm di precisione)

Test di sicurezza biochimica:

Schermati GC-MS (spettrometria a massa di gascromatografia) Pesticidi/metalli pesanti

Incubatori microbici (conforme ISO 22196) Convalidano i tassi di sterilità

Linea di ispezione automatizzata:

Sistema di visione 3D: rileva difetti superficiali 0,1 mm² (crepe/ammaccature)

Analizzatore di risonanza acustica: verifica l'integrità strutturale tramite spettri di vibrazione

Test di laboratorio distruttivo:

Resilienza della compressione: conformità ASTM F1551, maggiore o uguale al 92% di rimbalzo dopo 100K cicli

Invecchiamento accelerato: la camera di xeno-arco simula l'esposizione UV a 5 anni (ΔE inferiore o uguale a 1,5)

Emissioni VOC: Metodo della Camera (EN 16516) - Formaldeide/Benzenes "non rilevabile"

Resistenza al fuoco: test del calorimetro del cono (cono) - densità di fumo inferiore o uguale a 15 (classe A per GB)

3. Hub QC intelligente

Dashboard di qualità (Q-Dashboard)

Analisi in tempo reale di 2, 000+ punti dati del sensore con previsione del rischio AI

Mappatura di tendenza CPK/PPK CPK/PPK automatizzata SPC

Codice QR univoco per prodotto: tracciabilità completa di lotti di materie prime, parametri di processo e record di test

4. Certificazioni e leadership standard

Certificazioni:
✅ ISO 9001: 2015 (gestione della qualità)
✅ ISO 14001 (gestione ambientale)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council® Chain of Custody)
✅ GreenGuard Gold (certificazione in oro per qualità dell'aria interna)

Standardizzazione:

Sviluppatore di piombo di QB/T ** Industria standard per pavimenti in sughero composito

Metodologie di test Accreditate dai CNA (China National Accreditation Service)

5. Assicurazione del valore del cliente

Garanzia di qualità: copertura della responsabilità del prodotto a vita tramite assicuratore globale

QC in loco: agenzie di ispezione di terze parti benvenute per il monitoraggio degli impianti 24/7

Qualità del libro open-book: Materie prima e dati di test di prodotto finiti condivisi mensilmente con partner strategici

Il impegno di qualità Tianleicork

Governiamo la produzione conPrecisione di livello di laboratorio,
Fare domanda arigore di livello farmaceuticoa ogni piede quadrato di sughero,
Perché capiamo:
Non stai selezionando un materiale: stai investendo nell'eccellenza spaziale garantita.

Elaborazione delle parti di precisione

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il nostro aspetto di fabbrica

Elaborazione delle parti di precisione